Автоклавный газобетон (AAC) производится путем смешивания сырья с песком или летучей золой, цементом, гипсом, известью, водой и небольшим количеством алюминиевого порошка.

Наша полностью автоматическая установка дозирования и смешивания обеспечивает точное дозирование, взвешивание и смешивание всего сырья. Затем смесь разливают в формы, где химические реакции вызывают ее подъем, как пирог.

После того, как пирог достиг достаточной прочности, его вынимают из формы и с высокой точностью режут проволокой и ножами на блоки или панели. Ручные захваты, язычок и канавка обрезаются перед автоклавированием кека, чтобы избежать фрезерования в затвердевший материал, что является устойчивой мерой экономии средств и элементом нашей концепции «нулевой потери системы».

После резки AAC отверждается в автоклаве в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180 - 190 ° C. Именно это паровое отверждение создает уникальную кристаллическую структуру и придает AAC свои превосходные качества по сравнению со строительными материалами, которые не отверждаются паром.

После автоклавирования блоки или панели упаковываются и затем готовы к отправке на строительную площадку.

Весь процесс разбит на этапы, которые полностью контролируются автоматически. Персонал требуется только для целей мониторинга.