Полностью автоматический гидравлический пресс серии JYM — это новый тип энергосберегающего и эффективного оборудования для автоматического прессования кирпича, разработанный нашей компанией на основе передовой технологии прессования кирпича за рубежом.
Оборудование принимает напорную структуру снизу-вверх и может эффективно реализовывать производство стандартных кирпичей, пористых кирпичей, пустотелых кирпичей, небольших блоков, тротуарной плитки, огнеупорных кирпичей и других изделий различных спецификаций по принципу «одна машина с несколькими функциями».
Таким образом, качество и эффективность производства кирпича были значительно улучшены, что способствовало модернизации продукции и техническому прогрессу новой индустрии строительных материалов Китая. Производительность продукта достигает отечественного, международного передового уровня.
Производимые нашей компанией автоматические гидравлические прессы JYM-500, JYM-1280, JYM-1500 и JYM-2500 имеют годовой объем производства имеют годовой объем производства 30 миллионов штук, 60 миллионов штук и 90 миллионов штук прессованных изделий (стандартный кирпич).
Кирпичный пресс может использовать сырье, состоящее из кремнеземистых материалов, для прессования силикатных изделий. Например, песок, известь, летучая зола, шлак, шлам из карбида кальция, шлак для обогащения руды, строительные отходы и другие твердые отходы. Например, при обычном распределении летучей золы, песка, известковой смеси, летучей золы в качестве кремнистого материала, извести в качестве кальциевого материала, песка в качестве заполнителя, соотношение летучей золы, песка и извести = 70:18:12 (регулируется пропорция с классом прочности продукта и фактическим положением сырья). Автоклавный кирпич с летучей золой получают смешиванием, рассеиванием, прокаткой, прессованием, предварительным отверждением и пропариванием. Наша полностью автоматическая гидравлическая машина по производству кирпича может выбирать экономичные твердые отходы для полного повторного использования в соответствии с реальной ситуацией пользователей.
Характеристики производительности:
Давление сверху намного безопаснее
Конструкция, прижимающая вниз, то есть давление рабочей поверхности пресса идет сверху вниз. Конструкция, состоящая из гидравлического цилиндра, рабочего стола, нажимного пуансона, пресс-формы, распределительной тележки, обеспечивает перемещение нажимного пуансона вверх и вниз в полости пресс-формы, что помогает избегать ударов, поломок стержня и несчастных случаев. В то же время поверхность износа полости пресс-формы с прижимающей вниз конструкцией находится на верхней части износостойкой плиты пресс-формы. При чрезмерном верхнем и нижнем износе износостойкой плиты, износостойкую плиту пресс-формы можно перевернуть и продолжить использовать, увеличив срок службы пресс-формы в два раза.
Боковая смена пресс-формы проходит быстрее
Установка пресс-формы использует позиционирование по направляющей, точное позиционирование. Замена пресс-формы осуществляется при помощи боковой модульной структуры. При выполнении замены пресс-формы нет необходимости разбирать прочее вспомогательное оборудование. Пресс-форма выдвигается в боковой части оборудования, приводимая в движение гидроцилиндром замены пресс-формы. Для замены пресс-формы требуется 1 работник, который в течение 1 часа может выполнить всю работу по замене, что удобно, быстро, отнимает немного времени и пресс-форма не нуждается в повторном позиционировании, это также значительно снижает потери эффективности для клиента, и где действительно реализуется применение более быстрого способа концепции «одна машина, много целей».
Умная садка кирпича — больше экономии времени и рабочей силы
Машина для садки кирпича реализует двустороннее соединение необожженного кирпича, параллельное штабелирование, поворот на 90°, отдельный поворот, поворот обоих концов и множество других способов штабелирования. Это гарантирует стабильность и отсутствие разрушения кирпичных штабелей при ходе, а также удовлетворяет потребности пользователей в максимизации штабелирования кирпичных заготовок, обеспечивая меньше беспокойства пользователям.
Композитный материал — больше эффективности
Наша запатентованная технология композитного материала, использующая вибрацию + принудительное смешивание, может сделать материал смеси более ровным, высокий процент качественного кирпича, с более стабильным качеством. Универсальная механическая рука машины для зажима кирпичей главного устройства обеспечивает эффективную работу производственной линии.
| Пресс | JYM-500 | JYM-1280 | JYM-1280S | JYM-1500 | JYM-2500 |
|
Количество блоков за одну формовку (стандартный кирпич)/шт. |
20 | 38 | 38 | 57 | / |
| Максимальное давление (т) | 500 | 1280 | 1280+400 | 1500 | 2500 |
| Предварительно сжатие (тt) | 50 | 200 | 200 | 400 | 310 |
| Способ прессования | Давление сверху | Давление сверху | Двунаправленное давление | Давление сверху | Двунаправленное давление |
|
Максимальный размер устанавливаемой пресс-формы (Д*Ш) (мм) |
840×998 | 1525×998 | 1525×998 | 1525×1308 | 1800×1800 |
| Максимальный ход (мм) | 350 | 450 | 450+30 | 450 | 450 |
|
Максимальная высота заполнения материалом (мм) |
320 | 420 | 420 | 420 | 420 |
| Цикл формования (с) | 13–18 | 15–20 | 15–25 | 16–20 | / |
| Полная установочная мощность (кВт) | 60,5 | 104,5 | 104,5 | 125,5 | 225,5 |
| Фактическая мощность (кВт) | 40 | 70 | 70 | 85 | 150 |
| Производительность в год (шт.) | 30 млн | 60 млн | 60 млн | 90 млн | / |
JYM-1280 automatic hydraulic brick making machine is a new type hydraulic and autoclaved brick making plant we newly push which adopt international advanced brick making technology, under domestic brick making operate level and specific condition of different materials.b_sub
Электронный дозатор является важным оборудованием для обеспечения качества изделий из автоклавного кирпича.b_sub
Компактная конструкция, отсутствие мертвого угла, лучшая однородность по сравнению с другими смесителями, стабильная трансмиссия, отличные рабочие характеристики, экономичность и практичность, простота установки и обслуживания, отсутствие утечек.b_sub
Пожалуйста, не стесняйтесь задавать вопросы в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.
